Ein hohes Qualitätsniveau ist eines der wesentlichsten Kaufkriterien der in Deutschland hergestellten Produkte. Daher ist es unabdingbar, dass Methoden vorhanden sind, die mögliche Fehler bereits im Vorfeld ausschließen und dennoch entstandene Fehler nachhaltig eliminieren.
Strukturierte Fehleranalyse
Nur durch strukturiert aufgebaute Fehleranalysen lassen sich die Ursachen eines Problems tatsächlich ergründen und mit Zahlen belegen. Die Verwendung der 5W-Fragetechnik oder der Ishikawa-Diagramme ermöglichen eine tiefgehende Ursachenforschung als Basis für die anschließende Optimierungsphase.
Methoden zur Fehlervermeidung
Qualitätskosten fallen deutlich geringer aus, wenn die Fehlerentstehung vermieden werden kann, als wenn bereits entstandene Fehler erst zu einem späteren Zeitpunkt des Wertschöpfungsprozesses entdeckt werden. In einem ersten Schritt ist die FMEA ein idealer Ansatzpunkt, um alle potentiellen Fehler und deren Auswirkungen zu erfassen. Wir erarbeiten gemeinsam im Team Mechanismen, durch die vermieden wird, dass ein Prozess fehlerhafte Ergebnisse liefert.